Paprastai, jei durų ir langų aliuminio ekstruzijos profiliai neturi nenustatytų prastovų, didžiausią išeigą lemia ekstruzijos greitis, o pastarasis priklauso nuo keturių veiksnių, iš kurių trys yra fiksuotos, o kitas - kintamasis. Pirmasis veiksnys yra durų ir langų aliuminio ekstruzijos profilių, kuriuos galima lengvai išspausti, kai užpildo temperatūra yra maža, spaudimo jėga. Antrasis veiksnys yra pelėsių dizainas. Tarp metalo ir pelėsio sienos trintis paprastai yra tokia, kad aliuminio lydinio temperatūra padidėja 35 ~ 62 ℃; Trečiasis faktorius yra ekstruzinio lydinio savybės yra apriboti nekontroliuojamų veiksnių ekstruzijos greitį, išleidimo temperatūros profiliai paprastai yra ne daugiau kaip 540 ℃, kitaip, kokybė sumažės, pelėsiai žymiai padidės arba net pasirodys lipni Aliuminis, graviūrų, mikro įtrūkimų, ašarų ir pan. Paskutinis veiksnys yra temperatūra ir jo kontroliuojamas lygis.
Kadangi aliuminio įvairovės specifikacijos yra įvairios, o medžiagų srauto sąlygų ekstruzijos procesas yra sudėtingas, išspausti formą, kad būtų išlaikyta apkrova, yra blogai, todėl aliuminio ekstruzijos gaminių kūrimas ir liejimo formavimas tapo sudėtinga užduotis. Tradicinis gamybos modelis, kuris remiasi patirties projektu ir bandomuoju remontu, negali patenkinti šiuolaikinės ekonominės plėtros poreikio. Efektyvumas yra gyvenimas, kokybė yra pagrindinė rinkos ekonomikos aplinka, aliuminio ekstruzijos gamybos įmonės. Svarbiausia yra tobulinti pelėsių dizainą ir perdirbimo sėkmės rodiklį bei ekstruzijos derlių ir derlingumą. Aliuminio ir aliuminio pusgaminių gamyboje ekstruzija yra vienas iš pagrindinių formavimo procesų, ekstruzijos gręžimas yra geras ar blogas, ekstruzijos greitis tiesiogiai įtakoja aliuminio ir aliuminio ekstruzijos gamybos įmonių gaminių kokybę ir gamybą.
Šiuo atveju didžiausias prioritetas tapo, kaip padidinti durų ir langų aliuminio ekstruzijos profilių našumą. Yra daug priemonių našumui didinti, įrengtų pajėgumų lygiui gerinti, darbuotojų kokybei gerinti, valdymo lygio gerinimui ir veiksmingoms priemonėms.
Pirma, pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos produkto derliui ir kokybei
1, aliuminio stovo kokybės svarba
Dėl aukštos kokybės aliuminio profilių aliuminio strypų kokybė tiesiogiai veikia gaminių kokybę ir derlingumą, legiruoti, grūdai, rafinuoti, homogenizuoti aukštos kokybės luitai gali sumažinti formų nusidėvėjimą ir pagerinti efektyvų gamybos laiką, taip padidinant ekstruzijos greitį. Didžiausia produkcija.
2, moderni įranga ir kokybiški darbuotojai yra patobulinti patalpų gamybą
Siekiant pagerinti ekstruzinių gaminių, pažangios įrangos, aukštos kokybės darbuotojų gamybą, šiuolaikinis mokslinis valdymas vaidina svarbų vaidmenį.
3, pelėsių svarba
Protingas pelėsių dizainas, laiku atliekamas azotinimas, siekiant pagerinti pelėsių darbą, kietumas ir apdaila, sumažina pelėsio keitimo, sumažina ergonomišką laiką, gerina produkto kokybę, siekiant sumažinti atmetimo lygį, pasiekti maksimalią produkciją.
4, temperatūros kontrolės svarba ir padidinti gamybą
Paprastai, jei nėra nenurodytų prastovų, maksimalus derlius daugiausia priklauso nuo ekstruzijos greičio, o pastarasis priklauso nuo keturių veiksnių, iš kurių trys yra fiksuoti. Paskutinis veiksnys yra tas, kad temperatūra ir jos kontroliuojamas laipsnis yra kintamos. Jei Durų ir langų aliuminio ekstruzijos profilių išspaudimo jėga nėra pakankamai didelė, sunku išlyginti ekstruziją ar netgi spyglių pelėsio reiškinį ir negali judėti, galite pagerinti uždegimo temperatūrą, tačiau ekstruzijos greitis turėtų būti mažesnis , Kad būtų išvengta medžiagos išleidimo temperatūros. Kiekvienas lydinys turi savo specifinę optimalią ekstruzijos (liejimo) temperatūrą. Gamybos praktika parodė, kad užpildo temperatūra geriausiai palaikoma maždaug 430 ° C (ekstruzijos greitis ≥ 16 mm / s). 6063 lydinio profilio pelės temperatūra neturėtų viršyti 500 ℃, 6061 lydinio profilio pelės temperatūra geriausia ne daugiau kaip 525 ℃. Mouldo gamybos temperatūros pokyčiai taip pat turės įtakos produkto produktyvumui ir kokybei. Tas pats laikas,
Ypač svarbu, kad ekstruzijos cilindro temperatūra būtų ypač svarbi, ypač turėtų atkreipti dėmesį į temperatūrą prieš kaitinimo etapą, vengiant pernelyg didelio šiluminio įtempio tarp sluoksnių, geriausia tuo pačiu metu išspausti balioną ir įvorę iki darbinės temperatūros. Įkaitinimo šildymo greitis neturi viršyti 38 ℃ / h. Geriausios įkaitinimo specifikacijos yra: iki 235 ℃, kaitinimas 8 valandas, toliau šildomas iki 430 ℃, po 4 val. Po izoliacijos, pradedamas naudoti. Tai ne tik užtikrins vienodą vidinę ir išorinę temperatūrą, bet ir pakankamai laiko pašalinti visą vidinį šiluminį įtempį. Žinoma, šildymo cilindras krosnyje yra geriausias būdas įkaitinti. Toliau pateikiamos tokios pačios kaip "
Ekstruzijos proceso metu ekstruzijos cilindro temperatūra turi būti žemesnė už užpildo temperatūrą 15 ~ 40 ° C. Jei ekstruzijos greitis yra per greitai, kad ekstruzinio cilindro temperatūra pakyla virš uždegimo temperatūros, reikia pabandyti sumažinti durų ir langų aliuminio ekstruzijos profilių cilindro temperatūrą, kuri yra ne tik sunkus darbas, bet ir Produkcija sumažės. Kylant gamybos greičiui, kartais šildymo elemento valdymas bus nutrauktas, tačiau ekstruzijos cilindro temperatūra vis dar didėja. Jei ekstruzijos cilindro temperatūra yra aukštesnė nei 470 ℃, išspaudus atliekos pakils. Optimali cilindro temperatūra turėtų būti nustatyta pagal skirtingus lydinius.
Aukščiausios kokybės aukštos kokybės paviršiaus profilių gamybai, ekstruzijos pado temperatūra taip pat turėtų būti griežtai kontroliuojama, siekiant sumažinti paviršiaus spalvų netolygias atliekas. Fiksuoto ekstruzijos pado kokybė yra daug geresnė už aktyvumą, gali kauptis daugiau šilumos, kuri gali sumažinti liejimo galo temperatūrą, gali sumažinti priemaišas į profilį, padėti padidinti gamybą. Šie yra tokie patys kaip ir
Pelės temperatūra dideliems išeigoms atlieka svarbų vaidmenį, paprastai ne mažiau kaip 430 ℃; Kita pusė, ne per aukšta, kitaip ne tik kietumas gali sumažėti ir oksiduotis, daugiausia darbo juostoje. Formos kaitinimo procese reikėtų vengti tarp formos, esančios netoli oro cirkuliacijos obstrukcijos. Geriausia naudoti dėžės dėžės tipo šildymo krosnį, kiekvieną formą dedant į atskirą dėžę. Šie yra tokie patys kaip ir
Liejimo temperatūra ekstruzijos proceso metu gali siekti iki maždaug 40 ° C ar aukštesnę, o didėjantis kiekis daugiausia priklauso nuo pelės formos. Norint gauti maksimalų derlių, negalima nepaisyti temperatūros, turėtų užfiksuoti temperatūrą ir griežtą kontrolę, kad būtų surasta maksimali mašinos talpa ir santykis tarp temperatūros. Šie yra tokie patys kaip ir
Galiausiai, ekstruzijos gamyklos darbuotojai turėtų nepamiršti, kad tiksli temperatūros kontrolė yra labai svarbi gamybos augimui.
