Kinijos ir Gvinėjos vyriausybės aliuminio korporacija pasirašė Boffa projektų sudarymo sutartį

Kinijos ir Gvinėjos vyriausybės aliuminio korporacija pasirašo Boffa projektą dėl kasybos susitarimo

Pagerinkite pelėsių naudojimo laiką ir sumažinkite pelėsių sąnaudas

Profilių gamyboje pelėsiai turi labai svarbią reikšmę realizuoti visą ekstruzijos procesą. Siekiant pagerinti pelėsių kokybę ir eksploatacijos trukmę, vienas iš svarbiausių būdų, kaip pasiekti aukštą derlių, didelio efektyvumo ir aukštos kokybės apimtį ekstruzijos procese. Remiantis statistika, pelėsių kainos sudaro 25% ~ 33% bendros ekstruzijos proceso kainos.

Veiksniai, darantys įtaką ekstruzijos mirties kokybei ir tarnavimo trukmei, yra daug ir sudėtingi, todėl juos reikia tirti sistemingai. Siekiant dar labiau išnaudoti potencialą ir padidinti efektyvumą, atliekami specialūs tyrimai dėl ekstruzijos žandikaulių kokybės ir eksploatacijos trukmės: toliau tobulinama pelėsių mokslinė valdymo sistema, įdiegta išorinė siūlymų sistema, įdiegtos vidinės parduotuvės ir subrangovai buvo griežtai reikalaujama pagal ISO9002 kokybės sistemos reikalavimus. Valdykite, pagrįstai reguliuokite pelėsių naudojimą ir techninę priežiūrą, sustiprinkite pelėsių remontą, optimizuokite pelėsių nitrifikavimo procesą, padidinkite nitridacijos skaičių. Pirmiau minėtas darbas žymiai sumažino įsigytų formų skaičių ir išlaidas. Viršutinio pelės liejimo greitis ir pelėsio gamybos našumas gerokai patobulinti, pagerėja pelėsio būvio trukmė, o ekonominė nauda yra labai reikšminga.

1. Sukurti tvirtą pelėsių mokslinio valdymo sistemą ir sumažinti viešųjų pirkimų išlaidas

Aliuminio perdirbimo gamykla, kurios metinė išeiga yra daugiau kaip 5000 tonų aliuminio profilių, naudoja apie 1000 formų rinkinių. Norint sumažinti pelėsių kainą, visų pirma turime sumažinti pirkimo kainą, laikydamiesi kokybės užtikrinimo prielaida. Tuo pačiu metu, atsižvelgiant į gamybos reikalavimus, pagrįstos atsargų formos, užtikrinant ankstyvojo laikotarpio gamybą, sumažina pirkimų skaičių.

1. Vienas prekių palyginimas, viešųjų pirkimų konkursas

Per daugiau nei dešimtmetį aliuminio perdirbimo gamyklos ir pelėsių subrangovai nustatė ilgalaikius ir šiltus bendradarbiavimo santykius, o formų kokybė taip pat buvo nuolat tobulinama. Tačiau trijų pirkimų, susijusių su prekių pirkimu, įsigijimas, dar labiau mažinant viešųjų pirkimų išlaidas, yra neišvengiamas pasirinkimas.

Pagal ISO9002 kokybės sistemos reikalavimus, kvalifikuotas pelėsių tiekėjas nustatomas išsamiai įvertinus kvalifikaciją, kokybę, kainą, paslaugą, pristatymo datą ir kredito statusą.

1. 2 Tvirta mokslinio valdymo sistema

Visų pelėsių valdymo procesų priėmimas, bandymas, remontas, naudojimas, laikymas, saugojimas, platinimas, atidavimas į metalo gaminius ir jų papildymas. Gamyklos ir dirbtuvės valdymas yra įgyvendinamas dviem poliais, kiekvienas asmuo yra atsakingas už kiekvieną nuorodą.

Nustatykite pelėsių rinkmenas, peržiūrėkite ir patobulinkite ir . Turinys apima: priėmimo tikrinimo išvadas, bandymų turinį ir išvadas, pelėsių turinio pakeitimus, kiekvieną gamybos padėtį, nitridinę padėtį, atmetimo priežastis ir kt., Taip pat išsamius neapdorotų duomenų įrašus kiekvienam visą pelėsių procesą, paremtą situacijos įvertinimu, kaupia patirtį, tobulina ir tobulina, nuolat tobulina pelėsių lygį.

Sukurti garso formos senatvės papildomą sistemą. Formų atsisakymas yra ne tik šviesių ir pasenusių formų, kurių negalima taisyti, klausimas. Formos nusileidimo standartas turi būti nustatytas pagal profilio kokybės standartą. Yra beveik 1000 egzistuojančių profilių tipų, iš viso daugiau kaip 3000 formų rinkinių. Gamybos kiekis ir naudojimo dažnumas labai skiriasi. Formos saugomos klasifikuotai, atsargų būklė valdoma dinamiškai, formų naudojimas turi būti nuspėjamas, o formų tiekimo ciklas turi būti išsamiai išnagrinėtas. Naujos formos turėtų būti dedamos į saugyklą, kol didelės talpos liejimo formos bus atidėtos. Todėl, papildant pelėsių išmetimą, reikalaujama dinamiško valdymo, saugomos saugyklos, mokslinės prognozės, daugkartinio naudojimo ir pagrįstos inventorizacijos principų.

2. Optimizuokite naudojimo sąlygas ir pagerinkite pelėsio naudojimo laiką

Bendras produkto svoris, kuris praeina per ekstruziją, miršta prieš išmesdami į metalo laužą dėl nusidėvėjimo ar kitokių nesėkmių, dėl kurių kyla nepataisoma žala, yra mirties laikas. Didėjantis pelėsių gyvavimas iš esmės reiškia sutrikimų mažinimą. Atsikratymo priežastis galima suskirstyti į du tipus: per atidėtą laužą ir laužą.

2.1 Griežtos proceso sąlygos, standartinis ir tinkamas pelėsių panaudojimas

Per ekstruzijos procesą pelėsiai ilgą laiką veikia aukšta temperatūra, didelis slėgis, didelis trintumas, kartotinis ciklinis įtempis, smūgio apkrova ir atšaldyta šiluma. Darbo sąlygos yra gana prastos, ir turi būti užtikrinta, kad naudojama pelėsiai būtų optimalios proceso sąlygos.

(1) Griežtai formuoti šildymo sistemą, nustatyti šildymo temperatūrą ir laiką pagal formos tipą ir dydį, griežtai uždrausti formą nuspausti iš šilto automobilio ir apsaugoti pelėsį.

(2) Reguliuokite santykį tarp temperatūros ir entalpijos, įdiekite žemos temperatūros didelės spartos ar aukštos temperatūros žemos spartos ekstruzijos metodą ir lėtai slopinkite, kad išvengtumėte smūgio ekstruzijos ir sumažintumėte blokavimo skaičių.

(3) Sumažinkite pelėsio atšaldymą ir šilumos pasikeitimą, vengiant šalto vandens, įpilto tiesiai ant pelėsio, ir išpilstytą pelėsį neleidžiama įdėti į šarmų ėsdinimo griovelį aukščiau 200 ° C.

2.2. Stiprina pelėsių techninę priežiūrą, pagerina liejimo formą

Pridedamos kortelių sistemos panaudojimas pelėsiai nustatyti, padėtis mašinoje, netinkamas pelėsių pjovimas geros galvos, siekiant užtikrinti patikimą pagrindą pelėsių remontui. Tuo pačiu metu techninis personalas yra apmokytas taisyti liejimo formas, kad pagerintų remonto lygį. Dėl esamų bendrų problemų mes privalome laiku apibendrinti įstatymus ir spręsti pagrindines problemas.

Dažniausiai pasitaikantys defektai, kylantys gaminant įkandimų ženklus kietuosiuose profiliuose, smarkiai kenkia gamybai tam tikru laikotarpiu. Analizė atsiranda dėl plastikinės formos deformacijos. Šiuo tikslu daugiau kaip 200 tarpinių komplektų yra sutankinami apskritimo aplink skylių išmetimui. Stiprinti pelėsių paramą. Tuo pačiu metu standartizuokite atraminio žiedo naudojimą pagal profilio formą, pasirinkite tinkamiausią specialų atraminį žiedą, laiku pakeiskite sugadintą deformaciją. Pasinaudojus pirmiau nurodytomis priemonėmis, žymiai sumažėja įkandimų skaičius.

Profilio paviršius yra subraižytas ir ryškus, o kieto ir tuščiavidurio profiliai yra apdorojami atskirai. Kieto profilio. Remontuokite iš kreipiamojo kubo pločio, diržo lašelio lašelio, darbo diržo įėjimo ir išėjimo kampų: Tuščiaviduriai profiliai, siekiant išspręsti problemą, ar viršutinės mentės skylės skylė yra nuosekli, ar pakankamas suvirinimas, ar metalo srautas atsparumo taškai. Po to, kai buvo imtasi priemonių, buvo gerokai sumažintos originalios įbrėžimų, dviejų akivaizdžių defektų ir pagaminto gatavo produkto normos.

2.3. Optimizuokite pelėsių nitridacijos procesą ir padidinkite našumą

Formos nitridacijos procesas yra karbamido ir formamido dujų minkštas azotinimas. Šis metodas turi ploną nitrido sluoksnį, mažą kietumą, prastą traukulių atsparumą ir didelę kainą. Po daugelio tyrimų buvo nuspręsta naudoti amoniako dujų ir alkoholio dvipakopį dujų minkšto azotinimo procesą, kad būtų atlikti keli bandymo proceso parametrai, tokie kaip cheminių medžiagų, nitrinimo temperatūros, laiko, amoniako skilimo laipsnio ir kiti proceso parametrai. Procesas. Tuo pačiu metu padidinkite nitridų skaičių, pradines dvi dienas krosnį vienoje krosnyje, naują formą ant mašinos pagaminti 10 liejinių po pašalinimo poliravimo ir azotinimo, nuolatinis nitrinimas 3 kartus, siekiant pagerinti kietumo darbą, atsparumas dilimui ir antioksidacija. Po bandymo niokotojo sluoksnio mikrodrumas pasiekia HV1000 ar daugiau, o nitriduoto sluoksnio pralaidumas siekia 0,6 tonos ar daugiau.

3. Išvada

Nuolat apibendrinant ir optimizuojant pelėsių, pirkimo ir pardavimo formų naudojimo technines sąlygas, buvo formuojama "aliuminio apdirbimo įrenginių valdymo įranga ir naudojami techniniai standartai", todėl pelėsių valdymo naudojimas yra moksliškas, standartizuotas ir institucionalizuotas. Padidėja mašinų formavimo greitis, praeinančių elementų skaičius ir pelėsių eksploatavimo laikas, todėl tai gali sukelti tiesioginę ekonominę naudą.

Naujoji ir senoji nitridavimo proceso palyginimo lentelė

Proceso cheminės medžiagos Izoliavimo temperatūra ir laikas NH3 skilimo greitis /% Krosnies temperatūra / ° C Kaina / rinkinys

Originalus procesas Karbamidas + formamidas (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45

Naujas procesas Amoniakas + Alkoholis 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% ~ 45% 200 15,5