Aliuminio profilių ekstruzijos kokybės optimizavimas ir tobulinimas
Dėl aliuminio profilių specifikacijų įvairovės ir sudėtingų medžiagų srauto sąlygų ekstruzijos metu ekstruzijos liejimui taikomos prastos apkrovos sąlygos, dėl to aliuminio ekstruzijos produktų kūrimas ir formų formavimas yra sunkus uždavinys. Tradiciniai gamybos modeliai, kurie remiasi empiriniu dizainu ir bandymų modelių pertvarkymu, nebėra pakankami šiuolaikinės ekonominės plėtros reikmėms. Rinkos ekonomikos aplinkoje, kurioje efektyvumas yra gyvybė ir kokybė, aliuminio ekstruzijos įmonės daugiau dėmesio skiria pelėsių projektavimo ir apdorojimo sėkmės rodikliui bei ekstruzijos derliui ir derliui. Aliuminio ir aliuminio lydinių pusgaminių gamyboje ekstruzija yra vienas iš pagrindinių formavimo procesų. Išspaudimo kokybė ir ekstruzijos greitis daro tiesioginę įtaką aliuminio ir aliuminio lydinių ekstruzijos gamybos produktų kokybei ir produkcijos kokybei.
Tokiu atveju, kaip padidinti ekstruderio našumą, tapo svarbiausiu prioritetu. Yra daug priemonių produktyvumui gerinti, o įdiegtų pajėgumų lygio gerinimas, darbuotojų kokybės gerinimas ir valdymo lygių gerinimas yra visos veiksmingos priemonės.
Pirma, pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos produkcijos išeigai ir kokybei
1, aliuminio strypų kokybės svarba
Aliuminio profiliams, turintiems aukštus kokybės reikalavimus, aliuminio strypų kokybė tiesiogiai veikia gaminių kokybę ir produkciją. Aukštos kokybės luitų lydymas, grūdinimas, rafinavimas ir homogenizavimas gali sumažinti pelėsių praradimą ir pagerinti efektyvų gamybos laiką, taip padidinant ekstruzijos greitį, kad būtų pasiekta didžiausia galia.
2. Išplėstinė įranga ir aukštos kokybės darbuotojai yra prielaidos didinti gamybą.
Išplėstinė įranga, aukštos kokybės darbuotojai ir šiuolaikinis mokslo valdymas atlieka svarbų vaidmenį gerinant ekstruzinio gaminio produkciją.
3, pelėsių svarba
Labai svarbu pasiekti maksimalų našumą, kad būtų protingas pelėsių dizainas, savalaikis nitridavimas, siekiant pagerinti pelės darbo kietumo ir lygumo didinimą, sumažinti pelės pokyčių skaičių, sumažinti darbo efektyvumo laiką, pagerinti produktų kokybę ir sumažinti laužo kiekį.
4. Svarbus ryšys tarp temperatūros kontrolės ir gamybos didinimo
Paprastai, jei nėra nenumatytų prastovų, maksimali galia pirmiausia nustatoma pagal ekstruzijos greitį, o pastaroji priklauso nuo keturių veiksnių, iš kurių trys yra fiksuoti. Paskutinis veiksnys yra tai, kad temperatūra ir jos kontrolės laipsnis yra įvairūs.
Pirmasis veiksnys yra ekstruderio ekstruzijos jėga. Didelė spaudimo jėga gali būti suspaudžiama sklandžiai, kai stalo temperatūra yra maža. Antrasis veiksnys yra pelėsių dizainas. Paprastai trinties tarp metalo ir formų sienos ekstruzijos metu yra perduotos aliuminio lydinio temperatūra padidinama 35-62 ° C; trečiasis veiksnys yra ekstruzinio lydinio charakteristika, kuri yra nekontroliuojamas ekstruzijos greitį ribojantis veiksnys. Profilio išleidimo temperatūra paprastai negali viršyti 540 ° C. Priešingu atveju, medžiagos paviršius Kokybė sumažės, pelės žymės žymiai pablogės, ir net pasirodys aliuminis, giluminis plyšys, mikroplyšiai, ašaros ir tt. Paskutinis veiksnys yra temperatūra ir kiek jis yra kontroliuojamas.
Jei ekstruderio ekstruzijos jėga nėra pakankamai didelė, sunku sklandžiai išspausti ar netgi tada, kai atsiranda užsikimšimo reiškinys, gali būti padidinta ruošinio temperatūra, tačiau ekstruzijos greitis turėtų būti mažesnis, kad medžiaga nepatektų iš temperatūros. aukštas. Kiekvienas lydinys turi savo specifinę optimalią ekstruzijos temperatūrą.
Gamybos praktika parodė, kad luito temperatūra yra geriausia apie 430 ° C (ekstruzijos greitis ≥ 16 mm / s). 6063 lydinio profilio formų išleidimo temperatūra neturi viršyti 500 ° C, o 6061 lydinio profilio liejimo temperatūra neturi viršyti 525 ° C. Nedideli pelėsio temperatūros pokyčiai taip pat turės įtakos produkto išeigai ir kokybei.
Ekstruzijos cilindro temperatūra taip pat labai svarbi. Visų pirma reikia atkreipti dėmesį į temperatūros kilimą per pašildymo fazę. Reikia vengti pernelyg didelių šilumos įtempių tarp sluoksnių. Rekomenduojama tuo pačiu metu pakelti ekstruzijos cilindrą ir įdėklą į darbinę temperatūrą. Išankstinio kaitinimo greitis neturi viršyti 38 ° C / val. Geriausia išankstinio pašildymo specifikacija yra: pakelti jį iki 235 ° C, palaikyti 8 valandas šiltoje temperatūroje, toliau kaitinti iki 430 ° C ir išlaikyti jį po 4 val. Tai ne tik užtikrina vienodą temperatūrą viduje, ir išorėje, bet taip pat turi pakankamai laiko pašalinti visus vidinius šiluminius įtempius. Žinoma, geriausias ekstruzijos šildymo būdas yra ekstruzijos cilindro kaitinimas krosnyje.
Ekstruzijos metu ekstruzijos cilindro temperatūra turėtų būti 15–40 ° C žemesnė už luito temperatūrą. Jei ekstruzijos greitis yra pernelyg greitas, kad ekstruzijos cilindro temperatūra pakiltų virš luito temperatūros, būtina pabandyti sumažinti ekstruzijos cilindro temperatūrą, kuri yra ne tik varginantis darbas, bet ir išeiga nuleistas. Didinant gamybos greitį, kartais išjungiamas galvaninės poros valdomas šildymo elementas, tačiau ekstruzijos vamzdžio temperatūra vis dar didėja. Jei ekstruzijos vamzdžio temperatūra yra didesnė nei 470 ° C, ekstruzijos atliekos pakils. Reikėtų nustatyti idealų barelio temperatūrą skirtingiems lydiniams.
Gaminant aukštos kokybės paviršiaus profilius, ekstruzijos padėklo temperatūra taip pat turėtų būti griežtai kontroliuojama, kad būtų sumažintas nenuoseklių paviršiaus tonų atliekų kiekis. Fiksuoto ekstruzijos pagalvėlės kokybė yra daug geresnė nei aktyvumas, ir ji gali kaupti daugiau šilumos, kuri gali sumažinti liejimo galo temperatūrą ir sumažinti priemaišų patekimą į profilį, kuris padeda padidinti derlių.
Formos temperatūra vaidina svarbų vaidmenį gaunant didelį derlių, paprastai ne mažesnį kaip 430 ° C; kita vertus, jis neturėtų būti per didelis, kitaip ne tik kietumas gali sumažėti, bet ir oksidacija, daugiausia darbo juostoje. Veido kaitinimo metu reikia vengti formų ir trukdyti oro cirkuliacijai. Geriausia naudoti grotelės krosnį, kiekviena atskiroje dėžutėje.
Liejimo temperatūra ekstruzijos metu gali būti padidinta iki maždaug 40 ° C arba didesnė, o padidėjimo kiekį daugiausia lemia pelėsiai. Norint pasiekti maksimalią galią, negalima pamiršti temperatūros. Kiekviena temperatūra turi būti užregistruota ir griežtai kontroliuojama, kad būtų galima nustatyti ryšį tarp didžiausios mašinos galios ir temperatūros.
Galiausiai, ekstruzijos gamyklose dirbantys darbuotojai turėtų turėti omenyje, kad tiksli temperatūros kontrolė yra labai svarbi didinant gamybą.
Antra, pagrindinis būdas pagerinti produkto produkciją ir kokybę
Kadangi produktų produkciją ir kokybę lemia daugiausia žaliavos, įranga ir pelėsiai, tinkami proceso parametrai ir darbuotojų kokybė. Konkretūs būdai, kaip padidinti produktų išeigą ir kokybę bei sumažinti atliekų kiekį, yra tokie:
Pasirinkite aukštos kokybės liejinius lydymui, grūdinimui, rafinavimui ir homogenizavimui;
Optimizuokite pelėsių dizainą, pagerinkite laiko juostos darbo diržo kietumą ir lygumą, sumažinkite pelėsių pakeitimų skaičių ir sumažinkite neveikimo efektyvumo laiką;
Pailginkite luitą, kad sumažintumėte slėgio kiekį;
Karšto šlyties naudojimas, siekiant padidinti metalo išeigą;
Pjūklas su profilio suvirinimo jungtimi, pasirinkite tinkamo luito ilgį ir ekstruzijos ilgį;
Sumažinkite liejimo temperatūrą ir padidinkite ekstruzijos greitį, kad būtų užtikrinta išleidimo temperatūra.
